丝网印刷塑料凹印油墨应用范围介绍

       丝网印刷塑料凹印油墨首要运用在食物包装、食盐包装、化装日用百货包装、医药品包装上。食物包装是以复合里印油墨为主，部份糖块纸用表印油墨；蒸煮包装运用高温蒸煮油墨，通常真空包装则选用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化装品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的出产厂家运用表印油墨，有的出产厂家用复合里印油墨，但更多的出产厂家运用聚酯油墨；跟着包装商场层次的进步，运用复合里印和特种专用油墨的产物越来越多了。

　　水性油墨的运用是大势所趋

　　目前国内运用的凹版打印油墨，富含很多的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高蒸发、富含芳香烃，既有毒又易燃，是环境的首要污染源。

　　里印凹版油墨，通常由氯化聚合物制成。在油墨出产进程中，氯化聚合物需求运用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在打印进程顶用甲苯来调理油墨的粘度。因为氯化聚合物油墨在出产中蒸宣布的氯氟烃气领会损坏大气的臭氧层。打印进程中，芳香族溶剂（甲苯）的运用会对工人的安康和安全（火险）发生损害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需求重视的难题。苯很简单残留在枯燥的油墨膜层中（低速打印需求用二甲苯来调整油墨的枯燥速度，可二甲苯更简单残留），苯残留会污染包装内的食物或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，虽然无苯无酮但仍是会污染环境，会有溶剂残留的。

　　丝网印刷塑料凹印油墨的出产正遭到消防法、劳作安全法、卫生法等法规的制约，因此要活跃开发和运用契合环保需求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必定地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的代替体系已招致多方面部分的重视，包装薄膜打印中的油墨水性化也在大力开展中。

　　从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步遍及的重要原因是，打印功能和质量依然达不到溶剂性凹印油墨打印的标准。首要是因为水的表面张力较大，招致油墨难以潮湿；水不蒸发，打印的速度上不去    若是要获得凹印溶剂性油墨的打印速度和打印质量，不光水性油墨自身需求抢先的技能改进，并且凹印设备及打印版辊也需求改进。

　　例如：将打印版辊印网深大概38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大概24微米-~28微米的激光制版辊筒，打印版辊也需求运用耐腐蚀资料来制作。还需求在打印机上改设备更强力、有用的油墨枯燥体系、以及油墨刮刀等设备组件，这些改进都需求相当大的出资和较长的时刻。

　　因为水性凹印油墨除掉在纸张上打印外，塑料薄膜打印还不能彻底代替溶剂类油墨。所以油墨职业一直在尽力开发对环境污染较小的醇溶油墨，醇酯复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯、酮等特色。醇溶油墨能够协助咱们处理甲苯类油墨，对安康所发生的苯损伤和苯残留影响包装食物的质量难题。

　　这类环保油墨的发生，必将进步凹版打印在塑料软包装打印范畴上的竞争力。在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨现已筛选，被醇溶凹印油墨所代替。在欧洲大力提倡柔版打印、凹版打印多运用醇溶性油墨（苯溶油墨是制止运用的），美国开展水性油墨现已抢先走在前列。醇溶油墨在国内凹印职业现已得到逐渐运用，能够预见不久的将来，我国软包装用的油墨开展趋势是：苯溶油墨必将被醇溶油墨所代替，水溶性油墨将有很大的开展空间。

　　目前国内凹印业正期盼着：一种只运用单一溶剂（便于收回）、表印、里印、复合、蒸煮合一，各种塑料薄膜都适用、任何气候都习惯（可下降公司的出产成本），高速、中速、低速都合适的、价钱低价的，泛义上的凹印油墨出现在商场上。

　　对油墨运用厂家的主张

　　国外打印机的打印速度快、出产环境较标准，种类批量大、颜色专注，所以对油墨的需求限于高固含、低粘度、色泽艳、上色力强等。而国内多以中低速打印机为主，且国产的打印机良莠不齐、功能悬殊过大，产物批量小、种类繁多、出产环境相对较差、操作不标准。因此对油墨的需求就比拟多样，既要油墨习惯性强、流动性好，价钱还要低价。别的，因为操作人员心态的原因，用进口油墨，打印出了难题，就挑选调整打印机。反过来用国产油墨打印出了难题，则通常是找油墨和印版的难题。

　　国产凹版打印机的油墨循环体系较差（传递供墨式的高速打印机在外），还有许多中、小型包装彩印厂乃至不必油墨循环体系。有些操作人员不懂凹版打印的上墨规则，对油墨的功能知道甚少，油墨稀释地不到位（据调查油墨的浪费率平均是25%~30%，有许多小型包装彩印厂乃至浪费率达40%~50%）。因此更需求的是遍及塑料软包装出产技能的基础知识教诲，还有油墨销售后的技能服务。